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실리콘 질화물 세라믹 노즐은 샌드블라스팅 및 고열 서비스에서 텅스텐 카바이드에 도전합니다.

2026,09,30
노즐은 정의상 소모품이지만 마모 속도에 따라 운영 비용이 결정됩니다. 연마재 분사 및 고열 작업의 경우 질화규소 세라믹 노즐이 틈새시장에서 주류로 이동하고 있으며 현재 많은 작업에서 텅스텐 카바이드보다 수명이 더 깁니다.

연마 흐름 하에서 마모

샌드블라스팅에서 노즐은 매체가 최고 속도에 도달하는 가장 좁은 지점입니다. 강철은 빠르게 침식됩니다. 텅스텐 카바이드는 수명이 더 길지만 무겁고 부서지기 쉽습니다. 질화규소는 높은 경도와 낮은 스퍼터 접착력을 제공하므로 연마 입자가 물리지 않고 미끄러지므로 보어 형상을 훨씬 더 오래 유지하고 서비스 수명을 연장합니다.

무게와 취급

질화규소의 무게는 강철의 약 1/3입니다. 수동 블라스팅의 경우 장시간 근무 시 작업자의 피로가 줄어들고 자동화된 셀의 경우 고정이 단순화됩니다.

고온 및 산화 거동

질화규소는 고온에서 의미 있는 강도를 유지하고 산화에 저항합니다. 용접 노즐 및 고온 고정 장치에서는 안정적인 치수를 제공하고 슬래그 부착이 없어 아크와 용접 부품을 모두 보호합니다. Weite는 분사, 부식 방지 및 용접 작업을 위한 질화규소 노즐을 제공합니다.

알루미나 및 핑크 세라믹 대체품

많은 작업에서 분홍색 변형을 포함한 고순도 알루미나 세라믹 노즐이 경제적인 선택입니다. 알루미나는 우수한 절연성과 빠른 열 방출을 제공하므로 TIG/MIG 및 항공우주 브레이징에서 용접공 알루미나 노즐이 널리 사용됩니다. 단열과 비용을 고려하여 알루미나를 선택하세요. 최대의 마모 수명과 낮은 무게를 위해 질화 규소를 선택하십시오.

지정하는 방법

재료와 매체 및 용도를 일치시키십시오. 고속의 산화알루미늄 또는 강철 입자는 질화규소를 선호합니다. 일반 용접 및 전기 절연은 알루미나를 선호합니다. Weite의 세라믹 노즐 범위를 비교 하거나 권장 사항을 위해 매체 및 압력 프로필을 보내십시오 .

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