질화 규소 세라믹 노즐이 샌드블라스팅 및 고온 서비스에서 강철 및 텅스텐 카바이드보다 오래 지속되는 이유

노즐은 정의상 소모품이지만 마모 속도에 따라 운영 비용이 결정됩니다. 연마재 분사 및 고열 작업을 위해 질화규소 세라믹 노즐은 점점 더 강철과 심지어 텅스텐 카바이드를 대체하고 있습니다. 엔지니어링 사례는 다음과 같습니다.

연마 흐름 하에서 내마모성

샌드블라스팅에서 노즐은 연마재가 최고 속도에 도달하는 가장 좁은 지점입니다. 강철은 빠르게 침식됩니다. 텅스텐 카바이드는 수명이 더 길지만 무겁고 부서지기 쉽습니다. 질화 규소는 뛰어난 경도와 낮은 스퍼터 접착력을 제공하므로 연마 입자가 물리지 않고 미끄러지므로 서비스 수명이 연장되고 보어 형상을 훨씬 더 오래 유지합니다.

무게와 취급

질화규소의 무게는 강철의 약 1/3입니다. 수동 분사 및 휴대용 도구의 경우 질량이 낮아지면 장시간 근무 시 작업자의 피로가 줄어듭니다. 또한 자동화된 셀의 고정도 단순화됩니다.

고온 및 산화 거동

질화규소는 고온에서 의미 있는 강도를 유지하고 산화에 저항합니다. 용접 노즐 및 고열 고정 장치에서 이는 안정적인 치수와 슬래그 부착 없음을 의미합니다. 이는 아크와 용접 부품을 모두 보호하는 품질입니다. Weite의 질화규소 노즐은 분사기, 부식 방지 및 용접 작업용으로 제공됩니다.

알루미나 및 핑크 세라믹 대체품

많은 작업에서 분홍색 변형을 포함한 고순도 알루미나 세라믹 노즐이 경제적인 선택입니다. 알루미나는 우수한 전기 절연성과 빠른 열 방출을 제공하므로 TIG/MIG 작업 및 항공우주 브레이징에서 용접공 알루미나 노즐이 널리 사용됩니다. 단열과 비용을 고려하여 알루미나를 선택하세요. 최대의 마모 수명과 낮은 무게를 위해 질화 규소를 선택하십시오.

지정하는 방법

재질과 용도에 맞게 재질을 선택하세요. 빠른 속도의 산화알루미늄이나 강철 입자는 질화규소를 선호합니다. 일반 용접 및 전기 절연은 알루미나를 선호합니다. Weite의 세라믹 노즐 범위를 비교 하거나 권장 사항을 위해 매체 및 압력 프로필을 보내십시오 .