알루미나 세라믹의 주요 특성
알루미나의 유용성은 균형 잡힌 특성에서 비롯됩니다.
1. 높은 경도 : 매우 단단하고 내마모성이 뛰어나 마모와 관련된 용도에 탁월합니다. 모스 광물 경도 등급은 9위(다이아몬드 바로 아래인 10)입니다.
2. 우수한 전기 절연성 : 고온에서도 전기 저항이 매우 높습니다. 이것이 주요 적용 분야입니다.
3. 높은 융점: 매우 높은 온도(최대 1750°C 또는 3180°F)를 견딜 수 있어 고온 환경에 적합합니다.
4. 우수한 기계적 강도: 압축 강도가 우수하여 변형 없이 무거운 하중을 지탱할 수 있습니다.
5. 화학적 불활성: 광범위한 산, 알칼리 및 기타 가혹한 화학 물질에 의한 부식에 매우 강합니다.
6. 비용 효율성: 지르코니아나 질화규소와 같은 다른 첨단 세라믹에 비해 알루미나는 일반적으로 생산 비용이 저렴하여 널리 사용됩니다.
상대적 약점(맥락에 따른):
# 낮은 파괴 인성: 지르코니아에 비해 알루미나는 부서지기 쉽습니다. 강하지만 날카로운 충격이나 심각한 결함으로 인해 변형 강화 지르코니아보다 더 쉽게 균열이 생길 수 있습니다.
알루미나 세라믹은 어떻게 만들어 집니까?
제조 공정은 원칙적으로 우리가 논의한 소결 탄화규소와 같은 다른 고급 세라믹과 유사합니다.
1. 원료 : 산화알루미늄(Al2O₃)의 미세하고 정제된 분말로 공정이 시작됩니다. 순도 수준은 최종 특성을 결정하는 핵심 요소입니다.
2. 성형(성형): 분말을 바인더와 혼합하고 다음과 같은 기술을 사용하여 "그린"(비소성) 본체로 가공합니다.
* 건식 프레싱: 타일, 기판, 와셔와 같은 단순한 형상에 사용됩니다.
* 압출: 튜브나 막대와 같이 길고 연속적인 모양에 사용됩니다.
* 사출 성형: 복잡하고 복잡한 모양에 적합합니다.
* Isostatic Pressing : 보다 균일한 밀도를 위해 모든 면에서 동일한 압력을 가하는 것입니다.
3. 소결: "그린" 부품은 1,500°C~1,800°C(2,730°F~3,270°F) 사이의 고온 가마에서 소성됩니다. 소결하는 동안 분말 입자는 경계에서 확산 및 결합되어 크게 수축되고 조밀하고 견고한 다결정 세라믹을 형성합니다.
알루미나 세라믹의 응용
그 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 없어서는 안될 요소입니다.
# 전자 및 전기: #1 응용 분야.
* 전자 회로용 기판 (컴퓨터 내부의 녹색 보드).
* 스파크 플러그, 고전압 장비 및 송전선용 절연체 .
* 센서 및 전자 패키지용 하우징 .
# 산업용 마모 부품:
* 연마성 유체에 저항해야 하는 펌프 씰 및 베어링 .
* 와이어 드로잉 다이 및 직물 가이드.
* 파이프 및 장비의 내마모성 라이닝 .
# 의료:
* 인공 고관절 볼 및 소켓 라이너(지르코니아도 일반적임).
* 치과용 브라켓 및 임플란트.
* 불활성 및 멸균 능력을 위한 수술 도구 .
# 화학 및 공정 산업:
* 고온에서 부식성 화학물질 및 용융 금속을 처리하기 위한 튜브, 도가니 및 라이닝 .
# 소비재:
* 고급 미용실의 가위날 .
* 방탄복용 타일 (복합 형태).
* 밀링 및 분산을 위한 분쇄 매체 .
지르코니아 및 실리콘 카바이드와의 비교
우리가 논의한 도자기와 관련하여 설명하자면 다음과 같습니다.
# 대 지르코니아: 알루미나는 더 단단하고 내마모성이 높지만 덜 견고합니다(더 부서지기 쉽습니다). 지르코니아는 충격이 심한 용도에 적합한 반면, 알루미나는 순수 마모에 탁월합니다. 알루미나는 또한 더 나은 전기 절연체이며 일반적으로 저렴합니다.
# 대 실리콘 카바이드: 알루미나는 SiC보다 열 전도성이 낮고 최대 서비스 온도가 낮습니다. SiC는 용광로 요소나 로켓 노즐과 같은 극한 온도 응용 분야에 더 좋습니다. 그러나 알루미나는 복잡한 형상으로 제조하기가 더 쉽고 우수한 전기 절연체입니다.
요약하면, 알루미나 세라믹은 고급 세라믹의 다목적이고 신뢰할 수 있으며 비용 효율적인 초석입니다. 단일 범주(전기 절연 제외)에서 절대적으로 최고는 아닐 수 있지만 뛰어난 종합 성능으로 인해 엄청나게 다양한 산업 및 소비자 응용 분야에서 가장 먼저 선택됩니다.
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